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型煤压球机如何保证压制效果

作者 Admin 浏览 发布时间 19/06/25

型煤压球机如何保证压制效果

    脱硫石膏要想实现再利用,目前主要通过型煤压球机成型工艺来获得,要想保证购买的型煤压球机的压制效果,就要根据所要加工的物料属性合理选择,不能盲目,并要考虑生产效率的问题,因为这样才能有更高的产量,从而实现客户效益的增长。
    型煤压球机设备两个对辊是通过主轴来进行带动的,采用耐磨材质并经过调质处理保障设备的稳定运行,当两个辊子的球窝被物料压实充满,然后再通过强制挤压即可成球,而且对成品球的大小有一定限制,不能太大否则不容易脱模。
    要想保证压制效果,无非是要注意物料含水量、物料湿度以及粘结剂等的要求,型煤压球机湿度(含水量)过大,容易出现粘球现象,压制出的成品球强度不够。一般情况下,型煤压球机压制物料前,必须调节物料的湿度、粒度,对于物料所含的水分一定要进行严格的控制。型煤压球机生产流程主要为:粉碎、搅拌、压球、烘干四个流程。一般在搅拌机处就要掌握好。物品太干,压球时,容易出现现两半球和碎球的征象;物品太湿,压球时简单构成型煤设备球窝粘满物品没有出球和闷车现象。采用不同的粘结剂,其含水量调试范围也不同的,因为不同粘结剂其理化性质不同。添加量也不同。正常情况下粘结剂采纳水泥和粘土成型时水份为18-20%;粘结剂采纳岩浆或者腐植酸成型时水份为10-12%;采纳化合型粘结剂成型时水份为11-13%;粘结剂采纳柏油成型时水分为2-4%;无粘结剂年轻褐炭成型时水份为12-18%;无粘结剂液化硬煤挤压成型时水份为15-18%;无粘结剂干粉成型时潮气小于2%。
    除了物料以外,型煤压球机本身的问题也不容忽视,压力不足最主要的表现就是成型硬度不够或者是不成型,我们可调节压球机转速来调整压力大小,确定最适合的转速。
    辊皮淬火硬度不高会使降低压球机的成型压力,可对辊皮进行表面淬火热处理或者更换辊皮;型煤压球机的两个辊皮上球窝没有中心对应,球窝与球窝没有中心对应,轻微的就会造成成品球有毛边,严重时会导致压球成品不合格,导致错位品。这个时候我们就要调整两个对辊,调整两辊皮的轴承,使轴承和棍子球窝的中心点对应。这样,压球机压出的球就不会出现毛边了。
    型煤压球机球窝错位时可调整套螺栓松动或者辊皮与轴配合松动,对压球机进行对窝调整后拧紧螺栓,或者更换辊皮轴承,也可采用加焊后重磨等工艺进行处理,球窝变形也会造成压制不成形或者是形状不均匀等情况,只需对球窝进行修理或更换即可。两对辊之间有缝隙,如果两个辊子之间有间隙的话,物料在两压辊接触面积减少,有一些物料没有经过压辊的压制,导致压球机成品球有”毛边”。出现这种情况我们可以可将压球机的对辊间隙调整一下,注意,压球机两个辊皮之间不要间隙过小,过小过紧就会导致两辊抱死,无法旋转,还会减少压球机辊皮的寿命。
    我们在使用型煤压球机时,要想保证压制效果,以上这些问题一定要注意,避免这些问题的出现以免影响生产效率。

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